下面就由PET離型膜廠家的小編來為大家簡單的介紹一下PET離型膜有哪些常見的問題及使用注意事項吧！

撕離太緊：

1、油墨粘度太低，干燥不透。在實際的生產過程中，印刷工為了提高效率，提高流動性，往往大家喜歡將油墨的粘度調低。雖然印刷的適應性解決了，效率提高了，但是副作用也隨之而來。這樣會導致，油墨中的溶劑滲透至離型層，同時增加了揮發難度，導致我們最后將溶劑全部封閉在里層，形成了離型層、油墨層混溶。我們在燙印后，冷撕時連最底層打底層一起撕離，從現象上就體現出撕離很緊，而且表面很粗糙，氣味刺鼻，甚至殘色。

解決方法：提高油墨的粘度，加強烘烤保障；

2、印刷圖案面積太大，同時膠水粘度及膠水溶劑滲透力很強，導致印刷膠水與離型層形成溶滲現象。導致切邊撕離很緊，同時還有變色、起皺、氣味刺鼻等現象。

解決方法：注意調整溶劑的配比(主溶劑、次溶劑、輔溶劑)，盡量降低強溶劑的比例。同時調整膠水的粘度，增加固含量，減少滲溶強度。

3、離型膠片本身剝離偏緊。

測試方法：取空白的離型膠片，用膠膜或者3M膠帶，經貼合后，做拉力測試，通過手感感知。有條件的工廠可以采用通用的螺桿拉力測試儀進行測試后再付印，避免給您造成不必要的損失。

PET離型膜在雙面膠帶生產中有著重要的做用，如果模切雙面膠帶都需要用離型膜，離型膜的關鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度，那么，使用透明PET離型膜時有什么注意事項：

1、高殘余接著性：殘余接著性的應除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術服務也待加強。

2、涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當的溶劑，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發時間外，涂布設備是非常關鍵的，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會出現彩虹現象，除了涂布加強自身技術的技術與分析力量之外，硅油廠的技術服務也待加強。

3、潔凈度：提高PET離型膜的潔凈度有幾個部分要控制，首先是基膜的潔凈度除塵裝置，其次是無塵車間的設置，然后是分切設備的除塵設置，提高產品的潔凈度事實上也可以減輕離型膜發生重剝離現象的，

4、平整性：涂布平整性涂布設備是非常關鍵的，另外硅油的調配也是非常關鍵，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好；

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